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                    鈑金沖壓

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                    鈑金產品在車間的制造流程

                    來源:南京三輝機電有限公司 人氣:103 發表時間:2018-01-05
                        通常,鈑金廠最重要的三個步驟是切割、沖孔、切割和折疊.首先要做的是沖裁過程.通常,現場工作人員可以根據技術部門提供的擴建計劃,從板材上切下板材,從而裁剪出合適的材料尺寸.如果是沖床,則必須考慮夾具的死區.當材料完成后,工人將在每一塊材料的表面用記號筆標記材料.
                        注:也有一些工廠沒有這種加工步驟,直接在標準板上進行選型,然后直接沖壓加工.然后將材料送到數控沖床/切割機沖/切.

                        在這個過程中,需要加工零件的NC代碼.現在大多數機床廠家都會提供自動編程軟件,國內的廠商幾乎都是這樣的軟件公司,與國外合作,OEM銷售,所以他們沒有自己的軟件研發團隊,從而帶來了優秀的編程工程師.沖壓/切削編程工程師要考慮的因素有:板利用率、切削刀具、效率和精度.在沖壓/切割完成后,零件是從微連接去掉,將被送到折彎機.

                        在彎曲過程中,主要考慮的是工具的選擇,以補償彎曲,彎曲,彎曲等干擾,通常有彎曲的隨機規劃軟件的銷售,但國內大多數數控折彎機或手工編程,往往靠老師傅的經驗,另一方面,國內的制造工藝要求,還有差距相對國外,和效率沒有提高,折彎機數控系統的性能沒有發揮到極致.

                        最后,根據產品情況,可能需要焊接、拋光、涂裝、組裝、包裝等工序.

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